体系把持一台自然气紧缩机，采取软起动器驱动，用工频运行，减小起动对机器装备的打击，延伸装备的寿命，体系依据用宇量的变化采取人工智能方式主动把持紧缩机的卸荷和加载，实现供气压力的不乱，保正供气质量，并在确保供气质量的条件降落低能耗。

1.把持对象

电机功率：110 KW 输进电压：380±10% 频率：50HZ

电机数目: 1台

2.重要装备构成 把持体系重要构成为：可视化人机界面（触摸屏）、可编步伐把持器（PLC）、驱动电机归路的软启动器，驱动电机归路的正泰低压电器、现场旌旗灯号丈量及执行元件（压力传感器，测温铂电阻，电磁阀、）。

3.把持体系重要功效：

⑴体系具有二种运行模式：当场把持运行和遥方联机运行。

当场运行：当场是指当场起动和休止紧缩机运行,起停由起动柜上的起停按钮把持。

遥方联机运行：遥方联机是指遥方的DCS中控体系起动和休止紧缩机运行。

⑵　起停把持

紧缩机起动:

单机运行方法时，想起动那台紧缩机按响应紧缩机的起动按钮即可；

联机运行方法时，想把1#机作主机,只要按1#紧缩机的起动按钮即可,2#机主动运行在备机方法,反之亦然；

紧缩机泊车:

紧缩机泊车时，先把运行方法选择开关打在当场运行方法，然后，分离休止运行的紧缩机，不管何种方法，当场休止按钮都有用。

⑶ 运行方法无扰动切换

运行方法选择开关岂论有无紧缩机运行,随时可以切换,不会导致不正常情形泛起,保正按步伐入行。

⑷　PLC

可编步伐把持器（PLC）选用SIEMENS S7-200系列可编步伐把持器，该把持用具有优异的技术机能和杰出的扩大才能。

体系具有收集通信接口，依据用户上位机，配备RS485 MODBUS RTU通信接

口,具有速率快，靠得住性高，易于扩大，便于用户DCS体系遥程监控。

⑸ 触摸屏

触摸屏（人机界面）采取入口可视化触摸屏，界面将设计成为菜单式、具有中文语言友爱人机对话方法，具有丰硕的表格、图形画面，使装备的使用操纵更为直观、靠得住，真正体现以报酬本的设计原则。

为真正实现可视化和智能化，体系对紧缩机及紧缩机站的重要参数丈量采取模仿量旌旗灯号，真正实现对各参数检测和报警的人机界面智能设定和直观的表格、图形曲线输出。

体系的可视化操纵界面设有工程师级另外把持界面，可由用户依据工艺要求，设定紧缩机站供气目的压力,需包管的排气压力即起动备用机压力,休止备用机范畴。

参数设定具有二级暗码,一级为操纵员级,二级为工程师级.

体系在工程师界面可依据工艺须要设定全体模仿量丈量参数的报警与否、报警上限、报警下限、报警方法（即停机与否）、停机延不时间等工艺要求。

体系在工程师界面可依据传感器须要设定全体模仿量丈量参数的零点值,满度值。

⑹ 紧缩机运行时光记实

体系记实每台紧缩机运行累计时光, 每台紧缩机起动次数,利便用户部署检验,进步体系靠得住性.

⑺ 紧缩机报警联锁表

名称

PLC把持柜

数值显示

声光报警

报警停机

寒却水压力

√

√

润滑油压力

√

√

润滑油温度

√

√

√

立缸排气温度

√

√

√

卧缸排气温度

√

√

√

一级排气压力

√

√

√

二级排气压力

√

√

√

主电流

√

⑻体系中基础维护测控点(共20点)

1． 寒却水压力(开关量) 1点/台

2． 立缸排气温度(模仿量) 1点/台

3． 卧排气温度(模仿量) 1点/台

4． 润滑油(池)温度(模仿量) 1点/台

5． 一级排气压力(模仿量) 1点/台

6． 润滑油压力(开关量) 1点/台

7． 二级排气压力(模仿量) 1点

8． 空气滤清器梗阻(开关量) 1点

9． 油过滤器梗阻(开关量) 1点

（9） 上传旌旗灯号

寒却水压力(无源干接点) 1点/台

立缸排气温度(模仿量4—20MA) 1点/台

卧排气温度(模仿量4—20MA) 1点/台

润滑油(池)温度(模仿量4—20MA) 1点/台

一级排气压力(模仿量4—20MA) 1点/台

润滑油压力(无源干接点) 1点/台

二级排气压力(模仿量4—20MA) 1点

空气滤清器梗阻(无源干接点) 1点

油过滤器梗阻(无源干接点) 1点

油气分别器梗阻(无源干接点) 1点